開路和閉路循環在綜合破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一等級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增。綜合破碎機出料不達標主要是以上的四種原因造成的，因此我們在使用破碎機工作的時候，首先要進行日常的檢查，認真查看該破碎機本身是否有故障存在，及時解決；其次，要對周圍環境進行一一的排查，盡量對影響破碎機生產效果的因素處理到。綜合破碎機使用的過程中，某一個時刻用戶就會突然發覺破碎機的產量有所降低，這可不是一件小事情，這關系到用戶的經濟收益和后期的生產進度，因此對該問題的度還是非常高的。破碎機產量下降的原因有很多種。

比如待破物料的硬度、濕度、細度等，這是外界因素造成的，還有人為操作不當導致的。下面我們仔細來分析一下原因：因為待生產破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用綜合破碎機的過程中，一定要按照設備的說明書來裝填物料；物料的濕度過大，設備的內部易粘附，也易在物料。綜合破碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎站的排料口尺寸小，生產產量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調大排料口的尺寸大小；破碎機的襯板發生移位現象也會影響設備的工作狀態和工作效率，要確保襯。如果是綜合破碎機本身質量等方面出現問題而造成的產量下降的話，需要用戶一一找出原因，然后及時去解決，要注意檢查方法一定要正確，不然就會損壞到該機器；

如果是工作人員操作不當而造成的產量下降的話，就需要工作人員的，加強相關內容的培訓。木片機的使用時間越久，越容易出現比較難以解決的故障，其他小的問題也會大量的出現，這個情況對我們的生產工作就造成了非常嚴重的危害，不僅降低了工作的效率，還會使得該機器受到損壞。因此，就需要我們采取正確的有效的措施來進行預防并處理，以此來降低該機器的故障率。操作人員不要戴手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進木片機的工作腔中。工作結束后不要立即停機，應空轉2-3分鐘，以便讓機內物料排出，停機后應進行清掃、保養工作。設備作業300小時后，要清洗軸承，更換機油。開機后，先使設備空轉2-3分鐘，檢查運轉聲音是否正常，只有在機器轉動平穩后才可以工作。

木片機工作中要隨時注意其運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。設備運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察機器內部的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。設備固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，設備與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果設備用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面要在同一平面上。設備開機前須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好，電動機軸和其他機軸是否平行。以上降低木片機故障率的方法主要是從操作人員方面進行講解的，總之操作人員在使用該機器之前應當做好嚴格的檢查工作。

做到早發現問題早解決，以免問題出現在機器運行時，大大影響了該機器的工作效果；操作人員要做好安全防護工作，盡量避免因操作不當而帶來的意外事故。木片機長期使用的過程中所出現的問題不少，其中就包括排氣不的問題，出現這種情況主要是因為該機器長時間的運行導致其內部過高，進而造成的排氣不，這會大大影響到該機器的工作效果，不及時想辦法解決的話，該機器無法使用的可能性也是存在的。那么。我們可以通過什么方法來機器的排氣呢。預加熱木料，木片機的螺桿設計可以改成多頭螺紋，改進排氣，末端設置槽混煉段，確保熔融。隨時檢查機器的使用情況，殘余木料及時清理。增加機筒溫度，可以使用反萃取劑輔助排氣。木片機出現排氣不的問題，除了本身的原因之外。

還有操作人員的原因，操作人員在使用機器工作的時候，所使用的方法不正確或者不認真對待機器的運用，機器出現問題后發現不及時，短時間內沒有進行處理，所以就造成了機器的損壞。綜合破碎機在購買回來后，在用戶對其了解不充分、保養工作不到位的情況下進行長期的使用，很容易就會導致破碎機出現很多的問題，比如它的電機異常。因為破碎機長時間的運行，它的電機不可避免的會出現的情況。一般范圍之內的可以忽略，但是也就是因正常的忽略才會造成不能及時察覺到電機異常的現象，導致破碎機的運行出現問題。購買綜合破碎機時，其規格型一定要與電機是配套的，如果說電機小或大了，就會很容易出現故障，比如電機甚至燒毀的現象；不要小看了破碎機械的安裝。

好的開始是成功的靠前步，破碎機的安裝要在人員的指。下面我們就來講一講破碎機電機異常怎么辦。如果電機電壓過低也會加重了電機的負荷導致量異常現象的出現。除此之外，氣溫的變化也會導致綜合破碎機電機的異常。當破碎機電機運行時間過長就會出現負荷變大、電流過高的情況，會直接形成電機的損壞，再加上外界氣溫過高，就會導致內部運行環境溫度超過規定的范圍，電機異常就出現了。綜合破碎機的報廢現象早晚都會出現的，為了節省一些成本支出，很多用戶選擇在使用期間就好好保養破碎機，主要目的是想有效延長破碎機的壽命。但是伴隨而來的問題也有很多，比如用戶不清楚有哪些因素會影響到破碎機的使用壽命，就隨意使用一些方法進行，導致破碎機本身出現了故障。

大大縮短了其壽命，起到反效果的案例比比皆是。所以接下來我們就來說一說影響破碎機壽命的因素有哪些。綜合破碎機所處位置的自然環境自然環境中的酷熱、嚴寒、雨雪、風力和海拔高度等因素都會對破碎機械的正常使用造成很大的影響。破碎機械在酷熱、嚴寒等條件下使用時，都應該采取措施對破碎機械進行保護，并根據實際情況對設備的一些參數進行。漏油破碎機在工作中由于環境的惡劣、灰塵過大現角。導致回油管堵塞，贓物積聚將阻礙油的流動，從而出現漏油，使設備內的部件得不良好的潤滑而受損；或者液壓系統的和液壓元器件的質量上。液壓元件及密封件質量達不到要求，容易漏油，起過鐵保護作用，使非破碎物料進入機內，嚴重損壞機內部件，因而漏油。

則會引起設備受損嚴重，從而破碎機的的壽命。使用不當綜合破碎機雖然結構簡單可靠，但在使用中也嚴格按操作規程進行，內許多用戶卻由于缺乏經驗和粗心等造成操作不當，不能發揮較佳性能。如是否按要求做到整個破碎腔都擠滿物料；而不是僅在動、定錐襯板上緣給料空間充滿物料，是否按時添加潤滑油；是否及時清理的樹根、鐵絲等雜物。所有這些工作中忽略的細節必然會加速易損件的磨損，造成油路不暢等。積累到程度后便釀成重大經濟損失，甚至導致破碎機報廢，縮短了廠所給的使用期限。部件耐磨性能差若破碎機的機架、襯板、錘頭、軸承等這些主要部件采用的材質過差或耐磨性能低。那么會影響整機的使用時間。在工作時，遇到硬度過大的物料，則會因為材質的熱處理工藝低、耐磨性能不出物料的硬度。

在進行破碎中會磨損加劇、破碎力足、甚至斷裂。然而根據統計，部件的受損，不僅會機器的壽命，還會引起一些故障。用戶長期使用綜合破碎機后，一定要掌握其正確的操作方法，以免操作失誤對其造成損害，盡量避免間接性影響到破碎機的使用壽命。日常的檢查工作一定要認真進行，尤其是破碎機配件的檢查，一旦發現了老化、磨損等較為嚴重的問題存在，就要根據其程度進行維修或則更換。防止大的事故產生。木片機經過長期的使用之后就會有磨損的現象出現，這個時候如果不及時進行解決或者阻止，磨損的程度越高就會對該設備的損壞越大，一旦該設備的磨損達到一定的程度后會直接導致該設備失效，從而影響到使用的進度。那么要想解決磨損問題，首先要了解到磨損的形式有哪些。

磨粒磨損：硬的顆粒或凸起物在摩擦過程中引起材料脫落的現象稱磨粒磨損。表面疲勞磨損：疲勞磨損是木片機表面有摩擦存在的情況下，同時存在交變應力致使表面產生初生的顯微裂紋，并不斷發展引起材料微粒脫落的現象。腐蝕磨損：當兩表面在腐蝕環境（氣體或液體）中摩擦時，會在木片機表面上產生反應生成物，反應生成物與表面結合能力弱，在不斷的摩擦中一般都會磨掉。磨掉后的金屈又迅速生成新的反應物，如此反復形成腐蝕磨損。例如它的滾動軸承滾動體表面、齒輪齒面分度圓附近、鋼軌與輪的表面等，常出現小麻點或斑狀凹坑，這就是典型的表面疲勞磨損所致。它與一般化學府蝕的根本區別是后者沒有摩擦。零件疲勞磨損：受交變應力作用引起疲勞破壞。（疲勞磨損與零件疲勞破壞的主要區別是前者存在摩擦和磨損。

表面發生塑性變形和現象，且受液體潤滑介質的影響。而后者主要受交變應力作用引起疲勞破壞。木片機憑借著自身良好的沖擊性、性等多種性能被應用于很多的領域中，且在其中發揮的作用效果非常好，所謂上沒有十全十美的事情，該設備在進行生產的過程中，會經常性出現砂眼的問題，會降低該設備的生產效率，從而拖慢生產的進度。損失用戶的經濟。）用戶一旦檢查到木片機有出現磨損的現象，應該立即進行處理，如果解決的時間越拖，該設備的摩擦就會逐漸增大，磨損程度的進一步加深，直到出現更大的問題。那么，要怎么解決砂眼的問題呢。提升木片機砂型的強度，定期對舊砂進行去灰處理；適當增加粘土或其它粘結劑的含量；濕型砂用蘇打進行活化處理，采用表干組上涂林提升型表面強度。

保證模樣質量，模樣表面要光滑，模樣的拔摸斜度不可太小粘模性大時，模樣表面要涂刷分橫肌心頭和新作之間的間隙不可太小。加強砂型局部薄弱部分，砂型和泥新局部薄弱部分用鐵釘或新股加強；拐角部分導成因角，鐵水沖刷強烈的部億用泥新塊或火轉嵌入噴刷涂料，提升表面強度。合理設置木片機澆口。澆口不要正對型壁或泥，應適當增加內口數量，使澆口分散，必要時采用雨林較口表面要光滑。保證烘干質量，砂型和泥新烘干深度不夠或烘干過度不可用來澆筑，烘干后的砂型要及時澆筑以防返潮。由于綜合破碎機的工作環境往往是比較惡劣的，長期使用下來后，會出現大大小小的問題，并伴隨著工作效率的不斷降低，這都是很正常的，那么為了破碎機的運行效果，定期做好潤滑工作是非常關鍵的。

而且還能有效該設備的磨損。木片機生產過程中出現砂眼的問題，可能是因為本身產生了不好的變化或者操作人員的失誤所致，總之還是需要做好相應的防范措施，至少會減輕對該設備的損壞程度。如果該設備的磨損過于嚴重的話，就要進行相應的更換了，這就代表用戶要支出一部分的收益。所以，潤滑的工作要怎么做才能有效果呢。綜合破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質機油滴入，一般每3-4h滴入一次。在潤滑過程中若油泵突然出現故障，而破碎機由于擺動力大需15-20min才能停轉，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發生燒毀軸承的事故。在設備啟動前，肘板與肘板墊處一定要加入潤滑脂；

加入軸承座內的潤滑油應為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。更換潤滑脂時，應用潔凈的汽油或者煤油仔細清洗軸承的滾道的部位，清洗時應打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。在冬天可以在潤滑油中加入稀油。避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進入以免影響潤滑效果。在綜合破碎機工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。經常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長機器的使用壽命。在生產過程中每工作400小時加入適量潤滑脂；每工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗；每工作7200小時更換新軸承。綜合破碎機潤滑的時候，操作人員一定要注意放油的標準步驟、相應的時間控制以及各部件的注意事項等等。

只有熟練掌握這樣的操作之后才能避免問題的出現，進而影響到潤滑的效果。市場上面的機械廠家越來越多，設備品牌也是越來越繁雜，用戶在挑選綜合破碎機的時候會比較煩惱。主要還是價格和質量性能方面的糾結，大家都知道，破碎機各方面能力越突出價格也會越高，有些用戶承擔不起很高的價格，因此選擇的范圍就會小一點，挑選到的破碎機也會差一點。潤滑工作的進行要定期，不要太過于或者間隔時間很長才做工作，兩個做法都是不可取的，建議是按照破碎機本身的狀況來選擇合適的潤滑時間。但是，在這里告訴大家，選擇一個合適的破碎機要考慮很多方面，不僅僅是價格和質量性能，下面來看一下。我們要確定好自己要作業的材料是什么，要根據自己的生產能力來確定好應該選用那種類型的綜合破碎機。

以及該類型破碎機的哪種規格。確定好破碎機規格型后應找幾個廠家做比較，建議是選，這樣如果以后出現質量問題了，可以有保障。考慮物料的濕度：物料的濕度本身對破碎影響不大，但是，當物料中含雜質（泥量或粉礦）量過多時，細粒物料將因濕度增加而結團或粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度，使綜合破碎機的生產率有所下降。考慮破碎物料的粒度組成：破碎物料中粗粒（大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦大塊與給礦口寬度的比值較大時，破碎機需要實現的破碎比大，所以生產率降低；破碎物料細粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦大塊與給礦口寬度的比值較小時，則要實現的破碎比小，故其生產率高相應的。成品的總生產量和級配要求。

據以選擇破碎機類型和生產能力；物料的物理性質，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和大給料尺寸等；經濟指標。做到既合乎質量、數量要求，操作方便，工作可靠，又大限度地節省費用；破碎設備是很大的投資，客戶在選擇時，一定要慎重。售后服務有保障