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催化燃燒設備主要是將有機化學空氣污染物中的有機廢氣在金屬催化劑的功效下，能夠在較低的溫度下降有機廢氣中的有機廢氣污染物空氣氧化成二氧化碳和水。金屬催化劑的添加并不可以更改之前的化學平衡，所以更改的只有放熱反應的效率，而在反映期間，金屬催化劑自身的特性不是很大。
1萬風量催化燃燒設備工作原理：
1.廢氣預處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。當廢氣中含有顆粒物時，應通過預處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。
2.預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個低催化活性溫度，對催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
3.催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。用于催化燃燒的反應器常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程。
4.當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機化合物)時，反應器內壁和換熱器主體應選用防腐等級不低于316L的不銹鋼材料;同時還應在催化反應器后的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設置，以保證排氣達標。
1萬風量催化燃燒設備結構：
催化燃燒設備關鍵由活性炭過濾箱、阻火器、換熱器、催化床、離心風機等多個關鍵構件組成。
1萬風量催化燃燒設備結構特點：
催化燃燒設備設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到一定標準以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。
1萬風量催化燃燒設備尺寸規格：
由于工況不同、處理廢氣濃度不同，需根據客戶工況、安裝范圍及當地排放標準要求進行設備尺寸及規格的定做。
1萬風量催化燃燒設備使用注意事項：
1.廢氣中含有粉塵、顆粒物較多時需進行預處理。
2.廢氣中不得包含硅、砷、重金屬等導致催化劑中毒成分。
3.廢氣中鹵素、硫、磷等成分不宜進入。
4.廢氣中不得包含粘性物質。
5.廢氣濃度相對穩定。
1萬風量催化燃燒設備選型標準：
1.廢氣中是否包含高粘性成分以及高濃度的粉塵。
2.設備選型時，請講明廢氣主要成分、濃度及出口溫度。
3.設備安裝范圍是否存在腐蝕性氣體且有良好的防雨措施。
4.根據設備情況決定設備所需電源。
5.如有其他特殊要求，請提前注明。
1萬風量催化燃燒設備工藝分類：
蓄熱式催化燃燒：蓄熱式催化燃燒是最基本的流程形式。有機廢氣在100℃的溫度以下，濃度也較低，熱量不能自給，所以在進入反應器之前需要進行預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
自身熱平衡式：當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度并且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器，方便起燃時使用。
吸附催化燃燒：當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低時，采用催化燃燒需要消耗大量燃料時，可先采用吸附設備將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣，隨后在進行催化燃燒，此時就不需要補充 熱源，即可維持正常運行。
1萬風量催化燃燒設備適用范圍：
主要應用于有機化學品生產，藥物生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機械、船舶、家電、家具、建材等行業的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；電子、漆包線生產過程中的廢氣；瀝青、橡膠制品生產過程中的廢氣。
1萬風量催化燃燒設備廠家介紹：
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