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【名稱】
環氧無溶劑面漆
【組成】
無溶劑環氧面漆是由環氧樹脂、顏填料、活性稀釋劑、石英粉、煤焦油瀝青、固化劑、等組成的雙組份涂料。
【性能特點】
1、粘接強度高
2、密封性能好
3、自愈能力強
4、獨特的粘彈性
5、不含溶劑，涂料組份全部參與成膜，因而避免了溶劑揮發造成的針孔、起泡等涂層弊病，提高了涂層的致密性，同時減少對環境的污染；
6、由于煤焦瀝青的加入，使涂層對水中或土壤中的細菌繁殖有明顯的抑制作用；
7、具有施工性能好，一次成膜較厚，節省施工費用。
【顏色】
中灰色
【主要用途】
用于增強防腐膠帶與鋼管膠帶層間的粘接力和密封性也可用于石油化工設備、原油污水貯藏、污水管道等設施的內外防腐。
【技術參數】
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項目 |
參數 |
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漆膜外觀 |
漆膜平整 |
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配比 |
5：1（重量比） |
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漆膜厚度（μm） |
干膜 |
120μm |
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濕膜 |
70μm |
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理論涂布量 |
250--300g/㎡ |
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干燥時間（H） |
表干 |
3h |
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實干 |
24h |
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完全固化 |
72h |
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密度（g/m³） |
1.45g/m3 |
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復涂間隔 |
3h |
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柔韌性（mm） |
1mm |
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耐水性 |
一周無變化 |
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沖擊強度（kg/cm） |
50 |
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硬度 |
≥2H |
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稀釋劑及用量 |
10~20% |
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固含量 |
≥98% |
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附著力（級） |
1級 |
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細度 |
≤100 |
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吸水率（25℃，24h） |
≤0.4 |
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抗壓強度MPa |
60---90 |
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抗拉強度MPa |
11--14 |
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【表面處理】
表面處理必須在無塵、無油脂、干燥的表面進行施工。例如，對于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級即可直接涂裝。對其它施工表面，要求清潔干燥、無油脂、塵埃等污物，而且要除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達到St2級標準，清潔方法可采用人工機械或高壓水沖洗。
【施工方式】
由于使用的無溶劑涂料是一種不含溶劑的環氧涂料，漆固體份含量高達98%以上，與溶劑型環氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差異，其最大的差異在于粘度的增大與操作期的縮短。
1、如采用單管進料的高壓無空氣噴涂方式施工,宜選用壓力比大的無空氣噴泵，適當的噴嘴管長度，提高總輸出流體壓力以保證順利進料和霧化良好，選用合適口徑和流量的噴嘴以保證能在操作期內用完所混合好的涂料。
2、冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度大大增加，按以往的經驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用無溶劑環氧時，如果僅依靠這種方法將失去使用無溶劑環氧的意義，因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內或適當預熱，使涂料本身的溫度不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當的提高涂料泵的壓力，盡量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
3、無溶劑環氧涂料粘度的提高對于輥刷施工來說，油漆工人可能感覺比較費力，可能會降低效率，在低溫時因粘度太高甚至無法進行輥刷，且對于平面來說容易超出設計厚度，對于立面則要防止出現流掛現象，宜采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，單道涂膜通常可控制在150-300微米范圍內，以防止流掛現象發生。
【產品配套】
環氧類底漆
【施工條件】
1、通常在低于10℃時不適宜選用無溶劑環氧涂料：20℃以下時，建議選用冬用型無溶劑環氧涂料。
2、20℃以上時，選用夏用型無溶劑型環氧涂料，這有利于獲得適宜的操作期和涂膜干燥時間。
3、涂料配制時必須考慮在使用期內的施工能力在這段時間內能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。
【安全措施】
1、施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。
2、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、施工場所應盡量保持良好通風。
4、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸，若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。
5、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體。
【包裝規格】
主漆（A組份）：20kg/桶；
固化劑（B組份）：4kg/桶
【儲存與運輸】
本產品的儲存時間為一年。
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