傳統(tǒng)的葉片生產(chǎn)一般采用開模工藝，生產(chǎn)過程中會有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有**體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來危害。另一方面，隨著葉片尺寸的增加，為保證發(fā)電機運行平穩(wěn)和塔架安全，必須保證葉片重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使葉片生產(chǎn)工藝由開模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易**控制樹脂含量，從而保證復合材料葉片質(zhì)量分布的均勻性，可提高葉片的質(zhì)量穩(wěn)定性。
下面詳細介紹一下風力發(fā)電機葉片制造真空灌注成型工藝。真空灌注成型工藝是將纖維增強材料直接鋪放在模具上，在纖維增強材料上鋪設(shè)一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物，剝離層上鋪放高滲透介質(zhì)，然后用真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽氣至負壓狀態(tài)。脫模布為一層易剝離的低孔隙率的纖維織物，導流布為高滲透率的介質(zhì)，導流管分布在導流布的上面。樹脂通過進膠管進入整個體系，通過導流管引導樹脂流動的主方向，導流布使樹脂分布到鋪層的每個角落，固化后剝離脫模布，從而得到密實度高，含膠量低的鋪層結(jié)構(gòu)。
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