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布袋除塵器預涂層注意事項：
布袋預涂層一般使用1-2 粒徑大于45微米（325目）的CaCO3,或者 5 的顆粒大于90微米（200目）的Ca(OH)2（熟石灰），禁止使用（生石灰），因生石灰受潮后會產生熱量。按每平方米過濾面積 250～300g的量投放到進入管道或者各個灰斗。預涂層時，除塵器的處理風量應降到正常運行風量的50～75，這足夠將預涂灰帶到整個倉室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預涂層時要關閉清灰系統，除塵器設備投入運行后才可開啟清灰系統，并且將頭個脈沖清灰的開啟值設定為除塵器壓差達到14-15 mbar，這樣可以有效防止濾袋上的預涂層被清灰而去除。新濾袋在預涂層后，進行一次檢漏測試，即將熒光粉按每平方米過濾面積 5～10g的投放量按預涂層相同的方式投入進風管道，然后用紫外光燈在黑暗狀態下對除塵器的潔凈室進行檢漏。
更換布袋的注意事項：
經過現場實踐經驗，在多次換布袋的過程中總結了更換布袋的幾項注意事項，主先，更換濾袋要小心，禁止用銳利的尖擠、拉以防止損壞濾袋纖維。明火、煙、焊接或火焰切割在濾袋附近是不允許的；橢圓形濾袋安裝時，須將濾袋熱熔縫線中間線對準橢圓形花板孔直邊的中間，將濾袋放進花板孔后，須把袋頭壓成腰子形狀，緊貼花板孔一邊后再放開卡緊在花板上。上紅框圖中的這些濾袋頂部安裝是不正確的，沒有很好地在花板孔就位，濾袋安裝就位后，應盡可能避免在濾袋上踩踏或行走，以防止濾袋頭部出現不需要的損壞，如有一些花板孔不準備安裝濾袋。須保障做好這些花板孔的嚴格密封，除塵室內積灰較嚴重時更換布袋，須用熟料紙或其他物品將花板口蓋嚴，防止粉塵灌入布袋里。優化布袋除塵器
一般故障與判斷
1、除塵設備的提高閥一直跳停分析
①儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
②提高閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
2、除塵設備布袋破損原因
一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
（1）進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。
（2）反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，
如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。
（3）調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不但會造成周圍布袋積料，無法 正常使用，同時還會造成外排粉塵過量，污染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不但節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
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