鍍鋅鐵皮風管防火包覆星盛火克板施工工藝

1、概述

火災發生時，火勢通過各種通風、排煙管道相互蔓延。

耐火排煙風管能夠有效地抑制火災中的火種蔓延并能夠保證通風排煙系統正常運轉,使人生生命安全得到有效的搶救逃離時間。

2、自撐式風管施工工藝

2.1.下料

纖維增強硅酸鹽防火板（星盛火克板）標準規格為：1220x2440x12mm,由于材料堅硬，須采用云石機進行切割?？紤]到非金屬風管規格尺寸要按內經考慮，故風管切割時上下板長度均預留板材厚度x2,  例如：1000mmx800mm風管，須切成1024mmx800mm規格的板材。

由于板材的組成特性決定了風管。切割時防塵比較大，故必須采用除塵裝置以減少灰塵吸入肺部，本著長料不短用，短料不浪費的原則，只有100mm切下腳料，均可再次回收利用。通過成本核算，超過200mm寬度的下腳料進行板材拼接，可減少損耗，降低成本。拼接方法為：兩板縫之間用硅酮阻燃密封膠或石膏膩子密封，板縫兩側用M4x40mm自攻釘穿0.6mm鍍鋅板鏈接，鍍鋅板寬為100mm，自攻釘間距為150mm。

 

2.鍍鋅鐵皮風管外包防火板制作方法

 

1，通風風管（排煙風管）分為二種：

一、為鐵皮風管外包包覆，通用8-9-12mm。防火板耐火1小時板材為8mm，耐火2小時板材為9mm，耐火3小時板材為12mm

二、為自撐式風管，專用12mm防火板，  常規一般用9mm，耐火2小時風管外包裹比較多。

 

1、鐵皮風管包覆施工工藝，  是在鐵皮風管吊好后再進行外包覆，1、在鐵皮風管上固定上附件U形鍍鋅輕鋼龍骨圈（40x50x0.6,U）U4根輕鋼龍骨固定在鐵皮風管上，間距在1220mm龍骨圈， 4個L角加輕鋼角鋼（40x40x0.6,L）4根L輕鋼角鐵長不得超過800mm -1000mm-1220mm的間距，固定在U形龍骨的角上，UL龍骨空隙里填充100㎏/m2容重巖棉.  然后再把防火板裁成需要尺寸4塊用自攻螺絲釘固定在輕鋼龍骨上。4塊防火板固定好在鐵皮風管上后四個角和接縫處打防火密封膠，為了美觀和堅固4個角外可包上L 4x4x0.6鍍鋅輕鋼角鐵。星盛火克板材根據板材和風管的需要長度可以隨意確定，為了不浪費板材減少損耗板材，可現場設計安排風管包覆的每一接風管的長度制作，遇到法蘭時錯開法蘭安裝U型龍骨考慮不費料時可以拼接防火板材。

 

纖維增強硅酸鹽防火板（星盛火克板）風管制作工藝在施工中按大邊不同劃分為3種方風管制作方式。

(1) 風管大邊長b1000mm時，不需要加其他支撐加固。

(2) 當風管大邊長1001mm1500mm時在每節風管段的四角蓋板處設置—L形鋼板支撐加固。

(3) 當風管邊長b1500mm時可采用L50x50x0.5角鋼法蘭加固.

自撐式單節風管制作步驟

1，  按照內徑尺寸下好料后，對應彎頭，變徑處板材需按照其彎頭折方向特殊下料注意風管拼接處100mm寬的蓋板可以利用邊角料進行加工。一般大邊長小于1196mm風管單節長度為2.44m 大邊長度大于1196mm風管單節長度為1.22m.為使風管穩定不易變形，單節長度在2.44m 的風管中間內部應用U50龍骨圈加固。

2，  內、外側輕鋼龍骨（L形）按照標準風管的長度進行切割。應專用內側L40x40x0.6輕鋼龍骨的長度小于風管的長度， 兩邊預留出25mm 以便接縫處安san插處蓋板與風管平整度。

3， 對于大邊長不大于1500mm風管，在外側輕鋼龍骨（L型）距邊緣30mm處用電鉆（2.8）鉆孔。將外側（L型）龍骨及內側龍骨（L型）龍骨相同固定在防火板上。注意固定時先用2.8）鉆頭的電鉆鉆孔，然后上M4x40mm自攻螺絲釘，自攻螺絲釘間距150mm，再按側板，安裝U50型輕鋼龍骨。上自攻釘時先用電鉆預鉆孔，再用手槍鉆在板面鉆孔處凹孔以便螺絲釘沉頭，  再上自攻螺絲釘。

4，對于大邊長于1500mm風管先在風管上下拼接板材兩端邊緣涂硅酮阻燃密封膠，側板與地面預拼裝對正，然后用氣釘槍加固風管四邊。

 

5，風管部件做法

a,三通做法采取分義式，b,彎頭部位采取分隔式由兒小塊拼接。

（5）風管的鏈接

組合前應消除風管板材口面的切割粉末，灰塵及雜物。用角尺，卷尺檢查調整垂

直度及對角線偏差應符合規定，粘接組合后的管段垂直擺放至定型后方可移動。

 

1.，大邊長不大于1500mm單節風管連接時采用乘插式，在已安裝U50型 輕鋼龍骨側風管端面涂硅酮阻燃密封膠，用另一節風管插入U50型輕鋼龍骨外側，擠出少量硅酮阻燃密封膠（起封閉作用）為佳，用電鉆在第二節風管距拼縫15mm處鉆孔。用自攻螺絲釘鉆在板面上擴凹孔以便螺絲固定U50型輕鋼龍骨與硅酸鹽防火板。應注意盡量減少自攻釘在四角的數量。所有拼接處均勻涂抹硅酮阻燃密封膠，以防漏風，用寬度不大于200mm的風管下腳料裁剪成100mm蓋板蓋板中與乘插縫對齊，用自攻釘固定蓋板與第二節風管，自攻釘間距200mm

 

2，大邊長大于1500mm的風管采用法蘭鏈接，風管二端面安裝法蘭，法蘭面與風管端面平齊，纖維增強硅酸鹽防火板與法蘭之間的縫隙用硅酮阻燃密封膠均勻涂滿封堵，法蘭螺栓采用M8螺栓鏈接，螺栓間距為200mm在彎管及拼接處間距為1500mm兩法蘭之間為寬30mm耐熱不燃墊片，墊片厚度為3mm墊片長度不夠需要拼接處及法蘭四角采用V型接口，不能采用直角接口，以免漏風。

 

3, 矩形風管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度，兩對角線之差，板材接平面等制作尺寸允許偏差符合表1規定。

 

表1，矩形風管直管段組裝尺寸允許偏差（mm

風管邊長尺寸(b)
b360	3	4	4	3
360	4	4	5	3
360b2000	5	5	6	4
b2000	6	6	6	4

6,風管吊裝

根據不同的情況，風管管徑小于500mm以及設備區(5,  6節風管鏈接后不直接吊裝) 應采用單節風管吊裝；風管管徑大于500mm或公共區無影響部位，采用吊裝平臺上連接好以后再吊裝的方式。在吊裝平臺上連接風管，一般連接7節風管，因風管較重，且韌性較差，不能翻動，故連接上面及側面的螺栓后，用4臺2T乘重的倒鏈。拉動倒鏈至1.4m高度，再吊裝平臺兩端下面各放一馬凳，風管架在馬凳上，從而連接風管下面的螺栓。同時注意為防止倒鏈滑脫，手鏈應系在馬凳上。   如遇到風管距頂部空間距離在400mm以內，對于大邊大于1500風管，外法蘭不方便連接，此時風管兩端可采用內法蘭連接，風管在于法蘭連接后，可乘重1.5KN,在風管內部連拉接螺栓；對于大邊長小于1500mm風管應先不固定風管底部防火硅酸鹽防火板，而從風管內側向上固定。當風管安裝位置二側施工操作施工不夠時，應先不固定風管底部的硅酸鹽防火板，而從風管內側固定。

 

7，支吊架選用

1， 吊桿間距：按厚1.2mm鐵皮計算，每平方米質重9.36㎏ 吊桿間距3000mm,

耐火硅酸鹽防火板風管每平方米質重：13.92㎏ 吊桿間距1220mm承受荷載能力大于安全值。

2， 水平安裝風管的橫擔可先用相應規格的角鋼等型材，風管的吊架的間距在彎管、三通凳處應適當縮短。

3， 普通風管支吊架；風管吊裝用圓鋼做吊桿，如用通絲其型號需加大一號，橫擔上下兩側均用相應螺栓擰緊。

4， 普通風管支架，對于風管大邊長不大于1500mm的風管橫擔在蓋板處，大邊長介于1000mm和1500mm的風管，在蓋板四角處用L形鋼板護角（寬100mm邊長200mm厚2.0mm）加固。

5， 風管吊裝橫擔，吊桿規格及支架間距見表2

表2，,

風管長邊尺寸(b)	b≤800	801≤b≤1500	1501≤b≤2000	2001≤b≤2400	2401≤b≤3500
角鋼橫擔	30*3	40*4	50*4	50*5	63*5
螺桿吊桿	8	8	10	10	12
吊架間距	2440	1220	1220	1220	1220

固定風管支架：風管橫擔采用角鋼，風管防晃支架橫擔，吊桿規格及間距見圖表3

表3，風管防晃支架橫擔、吊桿規格及間距mm

風管長邊尺寸(b)	b≤800	801≤b≤1500	1501≤b≤2000	2001≤b≤2400	2401≤b≤3500
角鋼橫擔	30*3	40*4	50*4	50*5	63*5
螺桿吊桿	30*3	40*4	50*4	50*5	63*5
吊架間距	2440	1220	1220	1220	1220

 

8，風管與部件的連接

風管與帶法蘭的風閥，消聲器等部位連接時，用自攻釘把L30X3.0角鋼法蘭于U型龍骨連接，而后角鋼法蘭于風閥或消聲器等部位連接中間為耐熱橡膠墊片（寬度30mm，厚度不小于3mm。

 

9，風管與風口的連接

硅酸鹽防火板風管與風口連接；用自攻釘固定在L40x40X0.6的輕鋼龍骨與防火硅酸鹽板，讓風管直接與L型輕鋼龍骨連接或中間加鍍鋅鋼板與風口連接。

 

10，風管的成品保護

由于硅酸鹽防火板風管韌性低，故風管嚴禁踩踏，風管組裝后盡量不受力，不受壓，風管吊裝完畢后，為防止受外力導致其粘合密封處開裂，風管半成品及成品應掛標識牌；風管易碎，嚴禁踩踏。