夾套法蘭的焊接------氣焊

氣焊是利用可燃氣體乙炊和助燃氣體氧按一定比例混合后，從焊炬噴嘴噴出，點燃后形成高溫火焰（溫度可達3000°C),將夾套法蘭加熱到一定溫度后，再將焊絲溶化，充填焊縫，然后用火焰將接頭吹平，待其冷凝后，便形成焊縫。氣焊時所用的火焰，按可燃氣體乙炊(C2且）與助燃氣體氧(02)的體積比值分為三

種：

@當V。2:VC2H2<1時稱為碳化焰，火焰中乙炊過剩，有游離態(tài)的碳，有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用。

＠當V。2:VC2H2=1.0-1.2時稱為中性焰，中性焰中氧與乙炊充分燃燒，沒有過剩的氧和乙炊，這種火焰的用途廣。

＠當V。2:VC2H2>1.2時稱為氧化焰，氧化焰中氧過剩，焊接時對金屬有氧化作用。

碳化焰主要用于焊接含碳量較高的高碳鋼、高速鋼、硬質合金等材料，也可用千鑄鐵件的焊補。因為這種火焰有增碳作用，可補充焊接過程中碳的燒損。中性焰主要用千低碳鋼、低合金鋼、高銘鋼、不銹鋼和紫銅等材料。氧化焰主要用于焊接黃銅、青銅等材料。因為氧化焰可在熔化金屬表面生成一層硅的氧化膜（焊絲中含硅），可保護低熔點的鋅、錫不被蒸發(fā)。

焊接碳鋼時，可直接用焊絲焊接。而焊接不銹鋼、耐熱鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金時，必須用氣焊溶劑，以防止金屬氧化和消除巳經形成的氧化物。由于氣焊火焰的溫度比電弧低，熱量少，所以主要用于焊接厚度在2mm左右的薄板。

夾套法蘭的焊接------ 埋弧焊

項目一毛坯加工，電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊。

(1)埋弧焊工藝原理

焊接前，在夾套法蘭接頭上覆蓋一層30-50mm厚的顆粒狀焊劑，然后將焊絲插入焊劑中，使它與夾套法蘭接頭處保持適當距離，并使其產生電弧。電弧產生的熱量，并形成高溫氣體，高溫氣體將熔渣排開形成一個空腔，電弧就在這一空腔中燃燒。覆蓋在上面的液態(tài)熔渣和上表面未熔化的焊劑將電弧與外界空氣隔離。焊絲熔化后形成熔滴落下，并與熔化了的夾套法蘭金屬混合形成熔池。隨著焊絲沿箭頭所指方向的不斷移動，熔池中的液態(tài)金屬也隨之凝固，形成焊縫。同時，浮在熔池上面的熔渣也凝固成渣殼。按焊絲沿焊縫移動方法的不同，埋弧焊可分為埋弧自動焊和埋弧半自動焊兩類。

埋弧自動焊的焊接過程。焊接時，夾套法蘭放在墊板上，墊板的作用是保持夾套法蘭具有適宜焊接的位置。焊絲通過送絲機構插入焊劑中。焊絲和焊劑管一起固定在可自動行走的小車上（圖中未畫出），箭頭所指方向勻速運動。焊絲送進的速度與小車運動的速度相配合，以保證電弧的穩(wěn)定燃燒，使焊接過程自始至終正常進行。

(2)埋弧焊的工藝特點和應用

與手工電弧焊相比，埋弧焊的優(yōu)點是：焊接質量好，生產率高，節(jié)省焊接材料，易實現(xiàn)自動化，勞動強度低，勞動條件較好，操作也簡單。埋弧焊的缺點是：設備費用高；一般情況下只能焊接平焊縫，而不適宜焊接結構復有傾斜焊縫的夾套法蘭；又因看不見電弧，焊接時檢查焊縫質量不方便。埋弧焊適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬材料厚板的長焊縫焊接。