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液液聚結技術是從液態流體中去除分散相流體的技術。近年來，非均相液/液流體 的分離技術受到石油、化工行業的格外關注，是工藝保障、設備 保護、凈化流體、成品液回收以及提純等不可或缺的關鍵單元。
分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除，并直接為企業 從生產到運營各個環節的安全帶來潛在隱患。聚結器是一個多級 系統；它首先去除顆粒物質，然后聚結和分離連續相液體中的分 散相液體。
◎多階段系統
階段1:預過濾由于細孔結構的聚結介質，建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大 部分顆粒物質。安裝預濾器可大大延長聚結器的使用壽命，并降低過濾器廢水中的顆粒 物濃度，以滿足客戶的要求。
階段2:聚結
聚結器具有多層過濾介質，其孔徑是逐層遞增的。當流體流過過濾介質時，小 液滴竟相通過開孔，逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續相流體分離。聚結 器的尺寸和類型由以下幾個因素決定：流體的物理性質、流速、工藝條件及與工藝流體 和添加劑的化學相容性。我們將根據您的特定工藝參數，為您選出適宜尺寸和類型的聚 結器。
階段3:分離
在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流 向從外到內。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。 在從水中分離油時，沉降區設計在聚結器的下游。在沉降區，大的聚結液滴由于重力 而分離。
◎問題由來
液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工藝操作中發生的。當液體混合物冷 卻時，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氫化合物為例，當溫度降低時液體中析出 水，形成很明顯的第二液相，導致產品混濁。同時，在廢水處理廠和蒸汽系統及油田出 水處理工藝中，油在水中形成分散相也會引發類似的問題。
這些液體的分離可能很困難，主要取決于兩相的物理性質。決定聚結器尺寸和選型 的主要因素之一是界面張力。我們聚結器能處理很寬界面張力范圍內的液體。
◎界面張力（dyne/cm )
當兩相的界面張力增加時，除水能力隨之提高。界面張力是權衡乳濁液或分散體 系穩定性的尺度。對液/液聚結器來說，界面張力是一個關鍵的因 素，因為聚結過程中可能產生的*的穩定的尺寸，由界面張力 來決定。高界面張力（即>20dyne/cm)系統，可以維持大的穩 定聚結液滴尺寸。而低界面張力系統（如加有添加劑的油包水系 統，，所形成的穩定聚結液滴尺寸較小，這便需 要采用的聚結器。
界面張力越低，乳濁液越穩定，液體的分離就越困難。通常 表面活性劑的存在會使界面張力降低。傳統的聚結器在界面張力 低于20達因/厘米時開始失去作用。而且少量的表面活性劑無處 不在：防腐劑、有機酸、油井處理化學性質、硫化物和許多化學 添加劑中都含有表面活性劑。新志成聚結器及預過濾器可分離界 面張力低于5達因/厘米的液體。
◎液/液聚結器的特點
液/液聚結器可以有效的分離非常穩定的液/液分散體系，獲得高質量和高價值的流 體。它們與強酸和堿性流體相兼容。能的重疊式設計使得流量分布均勻，因而在較 小尺寸的組裝件中可以有較高的流量。另外濾芯壽命長，更換較少，從而降低了維修和 處理費用。
兼容性好，可與各種高分子材料兼容 無纖維脫落現象
可以用于濾除低界面張力的乳濁液
◎經濟有效的分離 ~
由乳液引起的工藝復雜性包括設備結垢，不合格產品，增加的運營成本以 及可能導致生產和收入損失的計劃停機。乳液是兩種或多種液體的混合物，其 中一種液體精細分散到另一種液體中，稱為連續相或本體相。適當設計的聚結 系統將分散的液體與工藝流的連續相分離，從而避免下游污染。
我們的分離技術提供完整系統的聚結元素，以滿足復雜的乳液。聚結系 統提供出色的聚結效率，容量和液體污染物去除，以消除代價高昂的問題并提 供工藝可靠性。
◎優點
液液聚結技術可提供可靠分散相液體污染物去除量 ■能夠將分散相的液相濃度降低至15ppmv或更低 ■設計用于小的占地面積*化系統流速和分散相的液相移除能力 設計用于*限度地減少壓降
■提供多種材料，為每種應用提供成本效益的解決方案 ■操作員友好的設計便于安裝和取出聚結濾芯
◎精制產品
精致產品（柴油、汽油、煤油、液化石油等）的除水 ■從烴冷凝物中除去水 從LPG和NGL中除去水 從化學品中除去水 ■從水流中去除/回收油 ■從碳氫化合物中除去胺 從燃料中去除堿 ■從驟冷水中除去烴
◎應用
廣泛應用于石油、化工、機械、電力工業生產中各種碳氫烴類化合物、氯乙烯、航空燃 料、汽油、煤油、柴油、液化石油氣、石腦油、苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、聚丙苯、 壞乙烷、異丙苯、環乙醇、液壓油、潤滑油等的脫水，凈化，分離。
技術指標
液/液聚結器設備大流量連續處理；
破乳模塊、濾材選型及濾材均通過優化設計；
獨有的疏油/憎水處理技術脫水效率高、能力強。
*可處理分散相含量
10%
處理后的液體中分散相含量 15ppm
A:閃蒸罐出口處的富胺樣品。
B: 10um過濾后的富胺樣品。
C:單次通過聚結器后，聚結器出口樣品
GAS-LIQUID COALESCER
氣液聚結器是從氣態流體中分離出霧滴或液滴的技術，廣泛應用于石油、化工（如 合成氨、硝酸、甲醇生產中原料氣的凈化分離），天然氣的開采、柴油加氫尾氣回收等 工藝過程，用于分離清除有害物質或回收有用物質。工藝氣體總是難以避免受到 油、水等液滴的影響，從而直接導致產品質量、產量的下降以及維修費用的上升。 氣液聚結器
PY系列氣體聚結器是一種獨特的兩級過濾概念，適用于 需要去除固體和液體的氣體流。流體由進口進入防沖擋板時去 除大顆粒固體和一些夾帶液體，收集在的集液包中。霧化的氣 體和微小固體流向聚結器濾芯，在這里油和水被聚結并且固體 被去除。流過聚結器濾芯的流體是從里到外。固體殘留在聚結 器濾芯中，聚結的水和油通過重力落到濾芯管板上，然后通過 排污管流到設備的出口。
氣液聚結器用于從加壓氣體中去除液體和固體。
氣液聚結器配有兩級過濾和分離系統：
1. 一個擋板去除流體中的大液滴和大固體顆粒。
2. 過濾/聚結系統，用于去除細小固體顆粒和液滴。
◎擋板分離
去除大液滴；液體和顆粒固體顆粒是通過在進入聚結器的氣流中提供擋板形式的障 礙物來完成的。液滴和固體顆粒的密度比壓縮氣體的密度高25倍以上。擋板在氣流方 向上產生突然的轉向。由于它們的動量，液滴和粒子被從氣流中推出并與擋板碰撞。液 滴聚結在擋板上形成液膜，擋板上的液膜捕獲固體顆粒。薄膜向下流動，液體落入無流 動的收集區，攜帶分離的固體顆粒。
◎過濾/聚結系統
通過擋板后，氣體從內向外流過聚結器。由于直徑的增加，在氣體穿過聚結層時， 流速降低。這增強了液滴的聚結并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。
聚結元件設有打褶的過濾部分，用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結層結垢，這 會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積，以獲得良好的固體保持能 力。
聚結元件的聚結層提供兩個功能：
1. 元件的結構強度承受由固體移除而在過濾層上發生的壓差。由于強度及聚結層的 綜合性能，所以聚結介質具有的自由流動面積可用于有效聚結，而與具有多孔金 屬支撐管的聚結元件相比，聚結介質少于50%。
2. 通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結 成較大的液滴。在聚結元件的外側，液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區 域。
聚結后，氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備。
液位控制系統
分離的液體被收集在容器底部的收集區域和濾芯管板上（聚結元件下方）的收集區 域。這兩個區域都配備了一個液位控制系統；
差壓變送器
為了測量聚結器上的差壓，安裝了一個差壓變送器。
技術指標 分離精度 20-0.01 m m 分離效率 95.00%-
初始壓降 1.0-30Kpa 適用工況壓力
1-45.0 Mpa 適用工況溫度 -75-270 °C
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通過認證?
