6噸生物質鍋爐布袋除塵器中箱體袋室設計四大主體設計：

1）袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，箱體符合耐壓要求，箱體外觀質量，并。中箱體設風槽，通過風槽隔板形成進風槽和出風槽，在風槽口部設有帶法蘭連接的進風口和出風口。在風槽內部設置旁路，既節省空間又可減少材料。

2）上箱體為凈氣室，上箱體用4 mm厚鋼板做花板，采用分室結構，每室設一提升閥和噴吹管，提升閥放在風槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設檢修門，檢修門設密封槽，在密封槽內放密封膠防止漏氣，整體漏風率小于3%。檢修門用于檢查和   換布袋，所有入孔門周圍設橡膠密封條，設壓板均勻壓緊。

3）本除塵器配置自身保護功能，設有溫度控制和處理突發情況的旁路裝置，一旦控制系統探測到煙氣溫度過高或者其他突發情況，PLC控制儀器就會氣動關閉除塵器進出風口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作用。當煙氣溫度恢復正常后，進出風口碟閥會氣動打開, 旁路碟閥會氣動關閉，除塵系統恢復運行。當煙氣溫度持續時，則需要風機停止工作，保護風機。等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設備維護人員   ，非常有   設置旁路以應對在生產無法停止的情況下的突發故障，生產順利進行。

4）本除塵器設2個灰斗，灰斗下方設置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能防止漏風和水汽進入，當灰斗積灰達到   量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出。灰斗設有檢修門，方便檢修。電控系統含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機控制等。采用性能穩定的控制器，除塵器正常運轉。根據當地氣候及鍋爐煙塵的特點，除塵器系統設有保溫層，以保持煙塵溫度持續平穩，避免因結露而導致糊袋等現象發生，除塵器正常運轉。 

6噸生物質鍋爐布袋除塵器兩大工藝流程：

1） 正常使用流程：當溫度處于100-180°C   范圍時，煙氣由鍋爐出來經過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經過布袋過濾，以上的粉塵將被截留在除塵器內，經由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。

2） 低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監測經過本除塵系統的煙氣溫度，一旦溫度高于系統設計的正常運行值   180°C， PLC會發出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關閉，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行。